Il existe sur le marché deux grands types de blanchet :

En fait, tous les blanchets possèdent une certaine compressibilité. En effet, lors de la fabrication on retrouve toujours inclus, dans les toiles ou les mélanges, une certaine quantité d'air. La distinction vient du fait que dans les blanchets dits  "compressibles", on augmente artificiellement la compressibilité par injection d'un gaz dans une ou plusieurs couches intermédiaires du complexe caoutchouteux.

On peut également distinguer les blanchets en fonction de leur système d'attache :

Parmi ces derniers, ont été récemment mis au point des blanchets tubulaires qui se glissent dans le bâti de la presse en moins de trente secondes. L'avantage de ce système, qui entraîne la disparition des gorges des cylindres porte-plaques et porte-blanchets, réside dans la diminution des vibrations importantes à grande vitesse (pouvant conduire à la formation de stries transversales), et dans la diminution de la taille du blanc d'impression qui ne dépasse pas 1,6 mm.

D'une manière générale, un blanchet comporte :

C'est elle qui assure la majorité des propriétés mécaniques du blanchet. Elle est composée d'un assemblage de couches de tissus enduits de dissolution (la dissolution est constituée d'un mélange de caoutchoucs naturels, synthétiques, de charges : soufre, craie, etc.). L'ajout de solvants forts comme le toluène permet d'obtenir une dissolution pâteuse qui est déposée sur les tissus à l'aide d'une machine d'enduction.

Les tissus, qui sont réalisés par des tisserands et qui peuvent être également appelés plys ou plis, sont soumis à des contrôles sévères. Leur caractéristiques principales résident dans leur :

Des contrôles sont effectués à la réception avant la mise en fabrication pour la réalisation du blanchet.

L'enduction des toiles pour blanchets est réalisée sur une machine appelée spreader (figure 4 ci-dessous).

C'est la couche de surface, également appelée couche de transfert ou top ; elle est destinée à recevoir l'encre, tout en refusant au maximum la solution de mouillage, et à assurer son transfert dans les meilleures conditions possibles. Sa composition et son état de surface influent sur la qualité de la reproduction. La couche décalcographique est constituée d'un mélange en proportions variables de composés caoutchouteux à base, selon les cas, de :

À ces produits, on ajoute des charges diverses qui en augmentent la dureté (craie, noir de carbone, stéarine), des plastifiants, des agents colorants, des agents de protection pour augmenter la résistance à la lumière, des agents de vulcanisation, des accélérateurs de vulcanisation (soufre, oxyde de zinc).

L'incorporation de ces produits aux caoutchoucs de base se fait dans des cylindres mélangeurs. Le mélange se fait à forte pression et à température régulée pour assurer une répartition homogène et uniforme des différents composants.

Dans le cas des blanchets compressibles, l'adjonction d'une ou plusieurs couche(s) poreuse(s) augmente de façon importante l'aptitude à la compression du complexe. Cette couche peut être introduite entre deux plys ou entre la couche de surface et un ply faisant partie de la carcasse.

Plusieurs technologies permettent d'obtenir la porosité voulue pour cette couche. Les plus importantes sont les suivantes :

Ces trois premières techniques permettent d'obtenir des couches à alvéoles séparées. Les deux suivantes permettent d'obtenir des cellules qui communiquent entre elles&nbps;: