|
Home |
|
|
|
Search | Sitemap |
|
|
|
Technique | Links | News | Training | Employment | Forums | Base |
|
|
|
|||||||||||
 |
 |
 |
SCIENTIFIC PAPER |
 |
 |
cerig.efpg.inpg.fr |
|---|---|---|---|---|---|---|
 |
|
Last update : March, 31th 2006 |
 |
|
Une nouvelle chaîne de défibrage de matières premières homogènes : le concept D.H.D. |
|||||||||||
Maurice Cherbit*, Jean-Claude Roux** |
|||||||||||
 |
*E.M.I.- L’Axiome **École Française de Papeterie et des Industries Graphiques - INP Grenoble-EFPG Revue ATIP vol.58, n°2, Avril 2004 |
|
|||||||||
|
|||||||||||
Dans la conception des pulpeurs, les constructeurs continuent de
privilégier l’utilisation d’un appareil unique pour la remise en pâte. Or, celle-ci fait intervenir des paramètres constants liés au choix de fonctionnement du
couple rotor–cuve, mais également des paramètres liés à la matière première
qui, eux, varient en continu pendant le cycle de travail. Cette variation est
fonction, à chaque moment du cycle, de la dimension, de l’inertie, de la
cinétique d’hydratation, de la résistance à sec et à l’état humide, du temps de
séjour dans le pulpeur, de la concentration de travail…de la matière première.
Un couple rotor–cuve, avec un rotor tournant à vitesse fixe, ne peut s’adapter
à ces conditions variables qu’au prix d’importants compromis techniques très
défavorables au rendement énergétique de la remise en pâte.
Dans cette publication, et en se basant sur des concepts théoriques déjà dûment
vérifiés, nous montrons comment une technologie innovante peut émerger à partir
de tels concepts.
Un exemple industriel, sur une installation de 110 t/j, vient conforter et
valider l’argumentaire scientifique et technologique ainsi développé dans cet
article. Une réduction de plus de 60 % de l’énergie massique consommée et une
amélioration de la préparation des fibres au raffinage, sont obtenues par
rapport aux pulpeurs conventionnels.
...
Texte intégral (full text available) (pdf, 478 Ko)
