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Histoire et évolution de la machine à papier

Gérard COSTE - Ingénieur EFPG Enseignant à l'EFPG Rédaction : septembre 2004 Mise en ligne : novembre 2004

Voir aussi :    - Louis-Nicolas Robert,      inventeur de la machine à papier    - Le papier, un matériau complexe    - Les papiers impression minces    - Le papier thermique

Annexe IV : liste des figures

(Pour afficher une image, cliquez sur son nom)

1. Reconstitution de la machine à papier de Nicolas Robert
2. La machine à papier de Fourdrinier – Gamble, d'après un brevet de 1811
3. Schéma de fonctionnement de la machine à papier de Fourdrinier – Gamble (1811)
4. La fabrication du papier au début du 19^e siècle (dessiné pour Sandoz par Eugène Noack)
5. Schéma de la machine à papier à forme ronde, inventée par Dickinson en 1809 pour la fabrication industrielle du papier
6. Épurateur rotatif du constructeur Wandel, utilisé pour l'épuration de la pâte à papier
7. Apprêteur ou lisse, utilisé pour le lissage du papier
8. Photographie de deux machines à papier de l’usine de Firmin Didot à Sorel (1870/1880)
9. Raffineur conique à petit angle issu de l’invention de J. Jordan pour le raffinage de la pâte à papier (fin du 19^e siècle)
10. Rotor de raffineur conique à grand angle pour le raffinage de la pâte à papier (vers 1970)
11. Représentation d’un atelier de trituration pour la fabrication de la pâte à papier (usine de Vacquerel)
12. Rotatives Marinoni utilisées pour l'impression du Petit Journal
13. Machine à papier en cours de montage dans la première décade du XX^e siècle
14. Photographie de la caisse aspirante rotative, ou cylindre aspirant, de Millspaugh, en cours de fabrication
15. Coupe de la caisse aspirante rotative, ou cylindre aspirant, de Millspaugh
16. Câble d’embarquement type Sheehan dans une sécherie ancienne
17. Machine à papier en pleine production vers 1913
18. Machine à papier M3 de La Cellulose du Pin à Facture (commune de Biganos)
19. Machine à papier M8, table plate, installée aux Papeteries de France à Lancey (Isère) en 1958 et construite par Beloit
20. Formation double toile « Belbaie II ^® » de Beloit : gap former à sabot et à grande courbure
21. Formation double toile « Duoformer ^® » de Voith : gap former à rouleau et à petite courbure
22. Principe d'une machine à papier double toile gap former moderne
23. Principe d'une machine double toile hybride avec préformation sur table plate, puis égouttage entre deux toiles grâce à la présence d’un top former.
24. Vue en coupe (MEB), perpendiculairement au sens marche, d'un papier produit sur une machine à table plate
25. Vue en coupe (MEB), perpendiculairement au sens marche, d'un papier formé sur une machine "Belbaie" de la société Beloit
26. Vue en coupe (MEB), perpendiculairement au sens marche, d'un papier formé sur une machine gap former "Duoformer" de la société Voith
27. Vue en coupe (MEB), perpendiculairement au sens marche, d'un papier formé sur une machine hybride de la société Voith
28. Vue en coupe (MEB), perpendiculairement au sens marche, d'un papier formé sur machine "Optiformer" de la société Valmet (devenue Metso Paper)
29. Générateur de turbulences d'une caisse de tête
30. Presse humide pour essorer le papier
31. Rouleau de presse à trous borgnes (machine à papier)
32. Surface du rouleau de presse agrandie (machine à papier)
33. Section de presse compacte tri-nip de Valmet, équipée d’une presse à sabot en 3^e nip (machine à papier journal)
34. Détail d’une « shoe press »  équipée d’un sabot de 25 cm de largeur
35. Schéma d'un élément de sécherie unicircuit
36. Sécherie et enrouleuse de la machine à papier M6 de Smurfit Facture
37. Caisse de tête à dilution (Voith)
38. Station d’épuration de l'usine de Condat (Dordogne)
39. Machine à papier M5 installée à Stora Corbehem (Pas de Calais)

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